S velikim povećanjem proizvodnje, naš hrvatski lider u proizvodnji pješačkog naoružanja, morao je uvesti i nove načine praćenja i efikasnosti rada strojnih cjelina i pozicija za obradu metala.
Prilikom obilaska tvornice i razgovora s kolegama shvatili smo da su najskuplji alati koji se koriste na specijalnim strojevima za obradu metala na nekoliko pozicija „bottleneck“ usko grlo prilikom proizvodnog ciklusa.
Uz set prijedloga jedan od najvažnijih momenata je bilo adekvatno označiti skupe alate i svrdla koje koriste u strojnoj obradi, što smo i uspjeli implementacijom fiber lasera i izradom gnijezda za označavanje gdje je svaki alat dobivao svoj serijski broj i jasnu oznaku kao i QR kod koji je služio za zaduživanje na pozicijama strojne obrade uz pojedini stroj/radnu stanicu kao i operatera.
Uz dodatni razvoj SW koji je pratio kretanje alata, te uvođenjem terminala na svakoj od pozicija radnih stanica i operatera, uspjelo se riješiti i optimirati rad i potrošnju alata, poboljšati produktivnosti po svim strojevima i pozicijama obrade, te ocijeniti kvalitetu i rad operatera zaduženih za pojedine radne stanice.
Svi ovi preduvjeti i benefiti primijenjeni na ovome projektu doveli su s vremenom do kompletnog praćenja proizvodnje sa svim potrebnim metrikama i za svaki segment obrade od sirovine do gotovog proizvoda.